尼龍滑輪的后處理是為了防止和消除制品中的殘余應(yīng)力或由吸濕引起的尺寸變化。后處理方法包括熱處理和濕度控制。

　　1.尼龍滑輪 常用于礦物油，甘油，液體石蠟等高沸點(diǎn)液體的熱處理，熱處理溫度應(yīng)高于10-20℃的使用溫度，處理時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的壁厚而變化，厚度小于3mm，持續(xù)10-15分鐘，厚度為3-6mm，時(shí)間為15-30分鐘。應(yīng)將經(jīng)熱處理的產(chǎn)品緩慢冷卻至室溫，以防止淬火并在產(chǎn)品中引起應(yīng)力再生。

　　2.尼龍滑輪 濕度控制處理主要在高濕度產(chǎn)品上進(jìn)行。有兩種方法：一種是沸水調(diào)理方法，而二乙酸鉀水溶液的濕度調(diào)節(jié)方法(醋酸鉀與水的比例為1.25: 1,沸點(diǎn) 121°C)，沸水調(diào)理方法很簡單，只要將產(chǎn)品置于65%的濕度環(huán)境中，使其達(dá)到平衡吸濕，但時(shí)間較長，醋酸鉀水溶液的處理溫度為 80-100°C醋酸鉀水溶液濕度控制，處理時(shí)間主要取決于產(chǎn)品的壁厚，當(dāng)壁厚為1.5mm時(shí)，約2小時(shí)，3mm為8小時(shí)，6mm為16-18小時(shí)。

　　尼龍滑輪 PA流動(dòng)性好，容易溢出。它應(yīng)與自鎖噴嘴一起使用，并應(yīng)加熱。同時(shí)，由于溶液的快速冷凝速度，應(yīng)防止材料堵塞噴嘴，流道，澆口等，導(dǎo)致產(chǎn)品不足。模具溢流值為0.03，熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化敏感，但對(duì)溫度更敏感。首先從機(jī)筒溫度降低熔體粘度。成型收縮范圍和收縮率大，方向性明顯，可能發(fā)生收縮和變形。 PA再研磨的使用不應(yīng)超過三次，以避免尼龍滑輪變色或機(jī)械物理性能急劇下降。申請(qǐng)應(yīng)控制在25%以下。過度的條件會(huì)導(dǎo)致工藝條件的波動(dòng)。當(dāng)與新材料混合時(shí)，回收材料必須干燥。