尼龍棒在擠出過程中經(jīng)常會呈現(xiàn)不出料的現(xiàn)象，有時表現(xiàn)為電機(jī)負(fù)荷升高，有時電機(jī)電流正常也不出料。升高溫度也杯水車薪。(最高溫度曾做過290 320 320 250)真的很困惑，倒底是料粘度太大(選用2.85)仍是機(jī)器塑化欠好(螺桿設(shè)計欠好)或擠出速度太快(每小時12公斤)。

　　隔熱條 ：我們用的都是新料沒有摻加其它東西，料也很枯燥。擠不出料時電機(jī)負(fù)荷都偏大或在電機(jī)負(fù)荷升高后不久就不出料了(升高溫度等電機(jī)皮帶盤盤動輕松時開機(jī)會出料)所以因而我以為料溫不行高(塑化困難)導(dǎo)致不出料。但是溫度調(diào)高后有時做了一天又呈現(xiàn)同種狀況。我們用的機(jī)器確也不是很先進(jìn)，所以我想是不是一般擠出機(jī)塑化能力差螺桿轉(zhuǎn)速不宜太快，(尼龍棒是實(shí)心制品擠出壓力比較大會導(dǎo)致熔料粘度增大)仍是溫度設(shè)定不佳?等待高人指教。

　　謝謝塑之道的剖析指導(dǎo)。不知在尼龍猜中添加點(diǎn)粉碎料(份額百分之三)是否會造成塑化困難阻塞螺桿?由于拆機(jī)時發(fā)現(xiàn)過渡網(wǎng)中心有幾粒粉碎料未溶。

　　依照你以上的答復(fù)，你的問題很大或許就是出在螺桿的塑化能力上，而且可以初步判斷，你的螺桿采用的是一般突變螺桿，在固體床和熔池改變處呈現(xiàn)了顯著的塑化能力不行。

　　依照擠出理論的說法，擠出機(jī)螺桿至少有三段，包含固相段，固液改變區(qū)和計量段的，塑化徹底都發(fā)生在固液改變區(qū)的，對于尼龍這種高結(jié)晶材料的改變溫度區(qū)域非常狹隘，要求在很短的時刻有很好的塑化力，而一般突變螺桿的固液改變區(qū)一般較長，難以滿意尼龍的塑化要求的。